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1、焊接設備及工序：復合土工膜的土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，防滲膜與連接鎖的連接用單軌焊接。雙軌焊機焊接工序分為：調節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。相鄰兩層防滲膜搭接邊經(jīng)過電熱楔加熱后經(jīng)過焊接壓輪，在傳動壓輪的壓力作用下，兩層防滲膜緊緊粘接在一起。雙軌焊機焊接工序分為：調節(jié)加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。手提焊槍（單軌焊機）焊接一般也按四道工序進行：搭接檢查、熱粘、打毛、焊接。

2、試焊：每天上、下午開始焊接施工時，先制作試件，并對試件進行拉力測試，試件合格后才準許正式焊接。試件上需標明時間和環(huán)境溫度。試焊至少不得少于兩次，一次在開始工作前，一次在進行中間時段進行；在機器突然停電停機或因為焊接出現(xiàn)質量問題等突發(fā)情況時，要求重新設定機器試焊。一旦試焊通過，則要求在同樣的狀況下不再改變機器走機的溫度，速度等。如果試焊樣品檢測失敗，則重復試焊，直至試焊樣品通過測試。

3、注意事項：

復合土工膜順坡長方向鋪設，斜坡上不得有水平接縫；焊縫為平衡于垂直式坡度線不應與水平式斜坡相交；水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米；焊接前將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈。焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質量的雜質；焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致，打磨后的表面保持清潔，遇有污物時，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦拭；焊接的溫度、速度和壓力經(jīng)過實驗和檢測后確定；當環(huán)境溫度高于40℃或底于-3℃時應該停止焊接；焊條與膜材料一致；土工膜焊接接縫搭接長度不少于100mm；焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍；焊接質量的檢測標準執(zhí)行相應的產(chǎn)品質量標準，但不得低于國標要求；采用單軌焊縫焊接時緊靠兩層土工膜的結合部位打磨，否則影響焊接質量；禁止有與高溫造成的未使用過的擠出焊焊條（粒）與土工膜和任何其他土工織物層粘連；焊縫處位于上層土工膜的邊緣應打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質量；褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以.平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應不小于0.1m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。土工膜應避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm×500mm，并采用300×300mm母材修補。